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        1. 鋁廠布袋除塵器的簡單調試與分室離線技術解讀-泊頭市亞科環保設備有限公司
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          鋁廠布袋除塵器的簡單調試與分室離線技術解讀

          2018-12-21 13:35:12

          鋁廠布袋除塵器在運行當中,發現除塵器后面的排氣筒出口有灰塵瀉出,并且粉塵量很大,這時要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴密,濾袋是否有破損,有的鋁廠布袋除塵器進風道與出風道僅用隔板分開,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。在過濾速度的選取中,   根據處體的入口含塵濃度確定,切不可為縮小設備,而盲目采用過高過濾速度,它將直接影響除塵器的凈化效果。根據國內目前實際應用中的經驗,鋁廠布袋除塵器過濾速度一般宜職2.5~3米/分為宜。鋁廠布袋除塵器綜合了分室反吹和鋁廠噴吹清灰各類袋收塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不夠,鋁廠噴吹清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了鋁廠布袋除塵器的應用范圍,由于這種類型的收塵器的結構有其特點,所以提高了收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。

          鋁廠布袋除塵器處在風機的負壓端,除塵器采用多室結構,且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時,控制離線閥門的啟閉,使濾袋清灰,粉塵落入灰斗,通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走,凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過,通過排風管排入大氣。鋁廠布袋除塵器的總阻力中,壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應比例,過濾速度提高后,將使喇叭管阻力顯著增加。國內鋁廠布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內,主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎上,當含塵濃度降低時,可提高過濾速度,但過濾速度超過4米/分后,將提高除塵器的結構阻力,而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。

          鋁廠布袋除塵器負荷調試的一般程序是負荷調試應該在空載調試后進行,負荷調試遵循整個工藝試車方案,根據工藝順序運行除塵器。

          1、除塵器在使用前,壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥,檢查壓力值,如是空壓機供氣,應先啟動空壓機(一般應提前15分鐘),待壓力上升到設定值時依次啟動關風器、鋁廠控制儀系統,過5分鐘,再啟動風機,啟動風機前將調節閥關閉,待風機運轉正常后再緩慢打開風門。

          2、調節各吸風口上的調節閥,使吸風口的吸風量符合要求,使整個風網處于合理運行狀態。

          3、除塵系統調試完畢后如要停車,請按以下停車次序進行,先停風機,過N分鐘再??諌簷C,N大于或等于三個噴吹周期,待壓力下降至<0.2MPa以下,關閉鋁廠控制儀系統,再延長5分鐘使灰斗內粉塵排完后關閉卸料器。

          4、在除塵器開始正常運行的一段時間內,需要不斷觀察其工作狀態,觀察或檢測除塵器,調整鋁廠寬度和間隔,防止過度清灰或清灰不足,這兩者都會影響除塵器的工作狀態和性能。除塵器處于工作狀態,觀察鋁廠控制儀、電磁閥的工作狀態,確認正常后,短時關閉風機和鋁廠控制儀,打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況,并根據含塵氣體的粉塵濃度來調整鋁廠寬度、鋁廠間隔。

          5、如除塵器設備本身無工作缺陷,而整個風網不能正常工作,應檢查風網的   狀況,風機的工作參數,從而判定是風網設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。

          鋁廠布袋除塵器采用分室離線鋁廠清灰技術,克服了反吹風清灰和一般鋁廠清灰各自的缺點,清灰,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行平穩。鋁廠布袋除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。


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